1．拆卸氣動隔膜泵之前，將左右邊的氣室及液室分別標上記號以助于后續的再組裝動作。
2．使用扳手將連接出口管與液室的小卡箍松開，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學腐蝕、裂痕等現象。
3．使用扳手將連接進口管與液室的小卡箍松開，拆除進口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學腐蝕、裂痕等現象。
4．使用扳手將液室和泵的中間體分開，拆除液室即可看到膜片及膜片夾板。
5．使用工具或扳手固定膜片外夾板左右邊緣，將隔膜裝置與中間體分開。然后順時針旋轉松開隔膜裝置。移出膜片外夾板后，將軸從中間體取出。
6．使用夾鉗（加墊木板）將軸與膜片裝置分開，檢查軸、夾板、膜片是否損壞和腐蝕現象。
7．安裝從步驟6到步驟1 來源：www.syclt.cn
泵有動作，但是流量小或完全沒有液體流出：
1．檢查泵的氣穴現象，降低泵的速度讓液體進入液室。
2．檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現象發生。請更換適當材質的彈性體。
3．檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
泵的空氣閥結冰：
檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設備
泵的出口有氣泡產生：
檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。
介質自空氣排放口流出：
檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內外夾板在軸上是否夾緊
閥發出嘎嘎聲：增加出口或入口揚程。
泵拆卸及再組裝指南：
警告：在修泵之前，需先將空氣來源配管從泵拆除，并且將泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接泵的出入口的管線，然后將泵內的流體排放到適當的容器內。戴防護帽、眼鏡、手套 來源：www.syclt.cn
泵沒有動作或運作很慢：
1．檢查空氣入口端的濾網或空氣過濾裝置是否有雜質。
2．檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。
3．檢查空氣閥是否磨損，必要時更換新的零件。百氟泵業
4．檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴重磨損，則無法達到密封效果，而且空氣會從空氣出口端排掉。由于其特別構造，請只使用GLYD圈。www.syclt.cn
5．檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。
6．檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。（ISO等級15/5WT的抗凍油）
氣動隔膜泵常見故障及處理方法
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可能的原因/問題 |
建議處理方法 |
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泵循環一次，然后停止 |
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1.O型圈位置不正確 |
1.重新安裝O型圈到正確的位置上 |
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2.隔膜內壓板向后安裝 |
2.重新正確安裝隔膜內壓板 |
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3.出口堵塞或出口閥門關閉 |
3.檢查系統與泵的壓力比 |
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4.氣閥或中間體墊圈的安裝不正確 |
4.安裝墊圈，并使孔與零件或閥門及中間體正確對齊 |
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氣動隔膜泵泵不運行（卡死或出口堵塞或出口閥門關閉） |
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1.過度潤滑 |
1.將潤滑器設計到最低設定值:在間接使用時,無需潤滑;清潔中間體部件 |
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2.空氣入氣量不足 |
2.檢查:空氣管路的尺寸和長度;壓縮機容量(所需馬力與耗氣量);工廠中氣體的其它使用情況;泵(泵容量,產品年度及比重)對空氣的要求 |
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3.氣閥閥芯出現故障(老型號) |
3.斷開并重新連接氣源:氣閥更換 |
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4.O型圈磨損 |
4.更換O型圈 |
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5.中間體上的入氣氣孔堵塞 |
5.清潔中間體上的入氣孔,以使空氣流通順暢 |
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6.潤滑類型錯誤(O型圈被腐蝕) |
6.檢查O型圈與潤滑的相容性 |
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7.氣閥中有碎屑或顆粒 |
7.清潔氣閥/過濾器:檢查氣閥閥芯和套筒上是否有劃痕 |
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8.歧管堵塞 |
8.清潔吸入或排出歧管/管路:清潔濾袋或濾網 |
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9.O型圈位置不正確 |
9.重新安裝O型圈到正確的位置 |
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10.出口堵塞 |
10.增大氣源壓力 |
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11.出口閥門關閉 |
11.打開出口閥門 |
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氣動隔膜泵循環但不自吸或流量小 |
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1.吸入側發生氣蝕現像 |
1.檢查吸入狀態(將泵移近介質) |
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2.密封球的定位不正確或粘滯 |
2.清潔密封球定位籠周圍及閥座區域:如果密封球和閥座磨損或損壞,則更換;通過化學兼容性表檢查相容性和彈性體密封件的匹配性;采用更重的密封球材料 |
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3.密封球丟失(被壓入到泵腔內/墊脹丟失)) |
3.密封球/閥座磨損(更換):液端出口勢脹(管路中增加單向閥);閥球定位籠中的指狀端磨損(更換零件) |
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4.密封球/閥座損壞或被產品腐蝕 |
4.通過化學兼容性表檢查相容性和彈性體密封件的匹配性 |
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5.蒸氣壓力 |
5.與代理商聯系,取得評估和建議 |
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6.吸入管路堵塞 |
6.清潔吸入側歧管或管路:安裝過濾裝置 |
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泵粘滯運行或卡死 |
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1.過度潤滑/欠潤滑 |
1.將潤滑器設計到最低設定值:在間接使用時,無需潤滑; |
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2.潤滑類型錯誤 |
1,2.清潔泵的中間體部分(潤滑建議請參考操作手冊) |
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3.結冰 |
3.用氣閥更換 |
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4.歧管堵塞 |
4.清潔氣源接頭,以使空氣流通順暢 |
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5.出口堵塞或出口閥門關閉 |
5.檢查系統,確定是否為液體壓力與氣源壓力平衡導致:增大氣源壓力0 |
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6.吸入側發生氣蝕現像 |
6.檢查吸入狀態(將泵移近產品) |
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7.空氣入氣量不足 |
7.檢查:空氣管路的尺寸和長度;壓縮機容量(所需馬力與耗氣量);工廠中其它氣閥使用情況;泵(泵容量,產品年度及比重)對空氣的要求 |
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8.O型圈磨損 |
8.更換O型圈 |
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9.蒸氣壓力 |
9.與代理商聯系進行評估和建議 |
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10.泵的規格尺寸不正確 |
10.與代理商聯系進行評估和建議 |
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產品通過排氣孔或卡箍夾圈泄漏 |
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1.隔膜損壞-產品通過排氣孔泄漏 |
1.更換隔膜(在使用特氟龍隔膜時同時更換襯膜) |
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2.隔膜壓板松動-產品通過排氣孔泄漏 |
1,2.清潔泵的整個中間體部件,檢查隔膜是否損壞,并重新緊固隔膜壓板 |
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3.卡箍松動-產品通過卡箍夾圈泄漏 |
3.緊固卡箍夾圈 |
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4.卡箍伸長-產品通過卡箍夾圈泄漏 |
4.更換夾圈(在夾圈內測加入潤滑脂,以輔助完壓壓縮) |
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5.特氟隆墊圈帶被磨損 |
5.更換特氟龍墊圈帶 |
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6.正吸入壓力過大-大部分或全部卡箍圈周過發生產品泄漏 |
6.檢查正吸入壓力是否過高:將泵移近產口;在泵的吸入側盡量靠近泵的位置增加脈沖陰尼器;升高泵/將泵放置在液壓罐頂部,以降低入口壓力;按照安裝建議在入口和出口處進行軟管連接 |
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7.隔膜繞中央孔或螺栓孔伸長 |
7.檢查入口壓力或空氣壓力是否過高(按照扭矩建議緊固螺絲) |
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8.卡箍夾圈的定位不正確 |
8.用木槌輕敲卡箍夾圈使其完全定位 |
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9.氣源壓力過大 |
9.關于建議請參考產品說明書 |
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隔膜過早損壞 |
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1.氣蝕現像 |
1.增大泵吸入側的管路直徑 |
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2.灌注吸入壓力過大 |
2.將隔膜泵移近介質(升高泵/將泵放置在液壓罐頂部,以降低入口壓力),在泵的吸入側盡量靠近泵的位置增加脈沖阻尼器;緩慢啟動泵(增加智能啟動閥門) |
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3.應用不當(化學/物理不相容) |
3.請參考化學兼容性表(耐腐蝕材料表) 來源：www.syclt.cn |
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4.潤滑類型錯誤(空氣側腐蝕) |
4.請參考化學兼容性表 |
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5.隔膜壓板安裝不正確 |
5.將泵上的型號與操作手冊相比較,以確認零件是否正確 |
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6.隔膜壓板向后安裝 |
6.關于正確安裝,請查閱產品操作手冊 |
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7.軸與對應彈性體密封件不匹配 |
7.將泵上的型號與操作手冊相比較,以確認零件是否正確 |
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8.以最大氣壓啟動 |
8.緩慢啟動泵(手動或采用智能啟動) |
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9.在高氣壓下空載運行過度 |
9.安裝按制器或自動開關裝置 |
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軸斷裂或彎曲 |
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1.液端腔體沉積了固體顆粒 |
1.沖洗泵(緩慢啟動泵) |
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2.隔膜泵缺少緩沖墊片 |
2.增加緩沖墊片 |
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3.隔膜壓板松動 |
3.在安裝備用隔膜時,反復檢查隔膜壓板的緊固度 |
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